铸铝件其熔点较低，铸造性能好，重力铸造件及低压铸造产品普遍应用于汽车、摩托车、电机、通讯、五金工具等多个领域。特别是大壁厚的产品应用多。它也能好地避免孔隙内铸造二次加工.经过T6热处理，气密性能可达50kg/cm2以上。铸铝件是指金属液在地球重力作用下注入铸型的铸铝工艺，也称重力浇铸。铸铝件包括砂型铸造、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的铝合金重力铸造主要指金属型浇铸。铸铝件的外表处理：
1、镀银工艺，或电镀镍。
2、铸铝件浇铸后需要经过凝固，整个过程避免有风。
3、一些缺陷要尽量避免。
4、铸造温度控制在正确值，具体厂家可以根据铸铝件的性能决定。
5、砂铸铝件加工浇铸前除掉液体中的液渣。
6、将铝材料加热成液态的铝，再浇入模腔中。铝材料要求无杂质。银白色的铸铝件看上去较干净，像产的铸件一样，它外表的颜色也常作为检测其质量的根据，生产时，厂家建议原料不混入其他杂质，并选择适当的生产工艺。
铸铝件的抛光方法：
1、流体抛光流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
2、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
3、电解抛光，电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
4、特别波抛光，特别抛光是利用工具断面作声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于声波场中，依靠特别波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
5、化学抛光，化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而平滑面。
6、机械抛光，靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部平滑面的抛光方法，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作旋转的运动。
导致合金铸铝件脱皮的原因分析：
2、局部表面致密性不好，部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。
3、冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。
4、皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家，主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具，提供铸铝加工，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施，铸铝件是我们在工业中非常常见的一种部件，在进行使用时其铸造加工的方式在程度上了纯铝或者是铝合金器件，铸铝件因为其质量好且性能稳定，所以一直被广泛的使用。