下面，为您介绍一下铸铝件的制作工艺：
一、时效操作：需要进行人工时效的铸件，应在淬火后尽快进行时效。二、重复热处理：当热处理的铸铝件力学性能不符合要求时，可进行重复处理。重复处理的保温时间可酌情缩短。重复热处理的次数不得超过三次。
三、技术稳定和其他：进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿好防护用品，作好原始记录。
四、铸件变形的校正：根据铸铝件的特点和变形的具体情况，选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
五、加热及保温：铸铝件加温应当缓慢，对于复杂铸件，在较低温度下装炉，并使用加热到淬火温度的时间为2小时左右，在到达规定温度以后进行保温。
六、出炉冷却：在热处理保温完成后，用吊车或其他装置将铸铝件出炉，淬入所规定的冷却介质中冷却。
七、铸铝件热处理用炉的准备：检查热处理炉及辅助设备，如供电系统、空气循环用风扇，自控仪表及热电偶插放位置是否正常、合格。
八、装炉：装炉前应将铸铝件清理干净，清理表面的油污和脏物。铸铝件应按合牌号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类。
铸铝件可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。材料利用率还不错，由于铸铝件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铸铝件可直接装配使用。铸铝件的尺寸精度还不错，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固的快，压铸作业循环速度不错。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率还可以，适合大批量生产。方便使用镶嵌件，易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到砂铸铝铸造件局部特别性能要求。
合金铸铝件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。
铸铝件有很多优点，具体如下：
一、铸铝件可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
二、铸铝件的尺寸精度较不错，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
三、材料利用率还不错。由于铝铸件的精度较不错，只需经过少量铸铝件加工即可装配使用，有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率不错。
四、生产速率还可以。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度不慢。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率高，适合大批量生产。
五、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到铝铸件局部特别性能要求。
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