下面，为您介绍一下铸铝件焊接注意事项：一、铝在空气中及焊接时极易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易除掉，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铸铝件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清理其表面氧化膜。
二、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。
三、铝凝固时的体积收缩率较大，焊接铝铸件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
四、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
铸铝件的性能和质量直接影响装备的运行水平。大型铸件是制造大型发电设备、重型工程机械、矿山机械、轨道交通设备等重大装备的关键部件，也是一个提升制造业水平、发展装备工业的重要基础。
铸铝件的工艺流程如下：
合金铸铝件铸造工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的"四把火"，其在压铸过程中，淬火与回火的关系尤其密切，两者不能少一个。
一、退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。
二、正火是将工件加热到适当的温度后在空气中冷却，主要用于改良材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。
三、淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。
铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。
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